产品与技术

在F&B行业，掌握 菜品成本计算方法 是帮助餐厅老板和管理者控制财务、合理定价和最大化利润的金钥匙。然而，不少企业由于原材料成本波动和手工加工过程中大量损耗而面临困难。针对这一问题， HI-FOODS 提供了一系列标准化成分的产品，帮助F&B单位以最可持续和高效的方式优化食品成本。 什么是食品成本？为什么要准确计算菜品成本？  食品成本（原材料成本） 是指为制作一道菜所需的原材料总成本与该菜在菜单上标示的售价（不包括增值税）之间的百分比。这是所有餐厅经营活动报告中占比最大的变动成本之一，从小型餐馆到高档F&B连锁店均是如此。 在F&B行业，准确计算食品成本对企业的生存至关重要： 优化售价： 帮助餐厅老板在市场上制定具有竞争力的价格，同时确保所需的利润率。 控制损耗： 识别、监控并减少在仓储、粗加工或厨房员工操作中产生的原材料浪费。 有效构建菜单： 为分类高利润菜品提供重要的数据基础，从而在菜单上设计突出的位置，推动销售。 确保质量的一致性： 强制厨房部门严格遵守配方标准，确保菜品在整个系统中的质量稳定。 专业厨房的标准菜品成本计算公式  为了科学管理原材料成本，厨房部门和财务管理需要应用以下全球标准公式。 食品成本比例 (%) = (构成菜品的原材料成本 / 菜品售价) x 100 注意：菜品售价不包括增值税 F&B行业的标准食品成本通常在28% - 35%之间，具体取决于服务模式。 制定标准原材料配方的步骤  为了计算构成菜品的原材料成本，管理者需要完整执行以下3个步骤来制定标准配方。 步骤1：详细列出每个组成成分  记录所有构成完整餐点的成分，以便为客户服务。 主要原材料（肉类、海鲜、蔬菜等…） 腌制和调味料（盐、糖、调味料、酱汁） 装饰材料（菜品装饰） 如果外卖，直接包装材料的成本（塑料盒、餐具、袋子） 步骤2：根据配方确定实际单价  根据入库单价和每份的准确使用量（单位：克，毫升）计算每种成分的成本。 步骤3：计算总成本以确定售价 将所有成分的成本相加，以得出菜品的售价。这是制定标价的基础数字。 计算菜品成本时常见的错误导致利润下降  尽管计算公式并不复杂，但在实际操作中，许多餐厅仍因在粗加工和原材料成本管理中存在漏洞而导致现金流不足。 忽视粗加工过程中的原材料损耗成本  许多餐厅老板在计算时直接将原材料的采购价格除以使用量，而不考虑粗加工后的损耗比例。 例如：餐厅以200,000越南盾的价格购买1公斤新鲜虾。去壳、去头和清洗后，实际可用的虾肉仅剩600克。损耗比例高达40%。 如果忽视粗加工的损耗比例，您的菜品成本计算将远低于实际，导致售价定价错误和亏损。 未根据市场更新原材料价格波动  新鲜食品（肉类、海鲜、蔬菜）的价格总是随着季节、天气和经济波动而不断变化。许多F&B企业只在开业时进行一次成本计算，并持续多年使用。未定期更新原材料价格导致实际食品成本飙升，侵蚀净利润，管理者却毫不知情。 在粗加工环节花费过多人工成本  厨房的手工粗加工不仅耗时，还会产生 隐性人工成本（Labor Cost）。此外，厨房员工的技能水平不均会导致原材料浪费率上升，造成不同班次之间菜品质量不稳定。 [caption id="attachment_11902" align="aligncenter" width="500"] HI-FOODS标准化包装食品解决方案帮助固定菜品成本[/caption] 与 HI-FOODS 一起实现可持续的食品成本控制与优化。 为了彻底解决价格波动、原材料损耗和人工成本问题，现代F&B连锁的趋势是转向使用标准化的半成品和冷冻食品。 与 HI-FOODS 产品一起标准化配方与准确定价成本。 应用 HI-FOODS 的便利冷冻产品（特别是春卷、包子、点心系列）为成本管理提供了全面的解决方案： 使用率达到99%： 完全消除粗加工环节，消除原材料损耗风险。 精准定量： 每个产品单位按固定重量精确包装。厨房只需取出正确的数量进行加工。 多样化菜单无需研发成本： 帮助餐厅立即将高端东亚点心添加到菜单中，而无需投资设备或招聘专职人员。 节省加工时间并优化厨房人工成本： HI-FOODS的冷冻产品采用现代深冷技术，只需5 - 7分钟的加工时间即可为客户服务。此解决方案帮助减少高峰时段的准备时间高达70%，释放粗加工空间并最大限度减轻高峰时段的员工压力。  [caption id="attachment_11903" align="aligncenter" width="1200"] HI-FOODS设计精美、定量多样的产品[/caption] 固定原材料成本 - 避免价格波动风险  使用新鲜食品的餐厅面临的最大挑战之一是价格随季节或通货膨胀不断波动，严重影响利润率。HI-FOODS通过突破性的B2B解决方案彻底解决了这一问题： 稳定的B2B批发价格政策： HI-FOODS致力于建立明确的价格政策，支持合作伙伴在原材料供应过程中。此解决方案使企业主在制定原材料成本计划时更加便利，主动管理运营预算，并支持维持合理的菜单价格。 标准化大型生产能力的工厂： 由于拥有高产能的GN FOODS工厂，并获得国际认证如 HACCP, ISO 22000, BRC, Sedex, HALAL，HI-FOODS主动优化生产成本和大规模原材料采购。这种规模优势直接转化为对HORECA和餐厅连锁的竞争性折扣价格。 保护现金流免受供应链中断风险： 市场上原材料的突然短缺通常会导致采购价格飙升。GN FOODS的标准冷冻存储和专业供应链，拥有2000名员工，日生产能力达到90吨，确保全年货源充足、稳定，帮助F&B企业持续运营而不必担心价格突然上涨的风险。 [caption id="attachment_11904"

正确的比萨饼底的保存方法直接影响到正宗意大利风味以及每个饼底出炉时的完美酥脆。Hi Foods将分享专业技巧，帮助餐厅、快餐店和家庭保持比萨饼底的新鲜和美味。 Hi Foods的比萨饼底保存秘诀：保持酥脆和正宗意大利风味，适用于每一批饼 为什么需要正确保存比萨饼底？ 比萨饼底不仅仅是承载配料的基础，而是决定70%正宗意大利比萨饼质量的“灵魂”。从食品科学的角度来看，经过揉捏和发酵的比萨饼面团是一个对环境极其敏感的微生物生态系统和面筋网络。 如果存储过程不符合严格的温度、湿度和空气隔离标准，比萨饼底将迅速遭遇负面的物理和化学变性反应： 防止淀粉退化现象：在0°C到10°C（普通冰箱冷藏室温度）之间，淀粉中的直链淀粉分子会迅速从凝胶中释放并重新结晶。如果不正确保存，这种现象会导致饼皮失去水分，结构断裂，导致烘烤出来的饼变得坚硬、粘稠或干燥，而不是酥脆。 保护面筋网络和发酵气泡：发酵过程中产生的二氧化碳微气泡被面筋框架所保留。正确的保存可以固定这个面筋框架，避免气泡逸出，导致比萨饼底塌陷、变形或失去特有的边缘膨胀（Cornicione）。 控制水分活度和微生物：高湿度的比萨饼底是霉菌和细菌凝聚的理想环境。控制表面湿度和标准冷冻可以将水分活度降低到0.6以下，完全阻止霉菌生长，而无需使用化学防腐剂。 对于F&B（餐厅、比萨饼连锁店）业务，标准化比萨饼底的保存过程带来了三大核心运营价值： 优化原料损耗率（成本控制）：避免比萨饼底边缘干燥、发酵过度或因结块而损坏。帮助企业每月减少10%-15%的原料废弃成本。 确保质量一致性（标准化）：确保在不同时间或不同分店烘烤的100个比萨饼都达到100%的酥脆、膨胀和外皮颜色标准。 高峰时段出餐速度标准化（高峰效率）：允许主厨主动准备/冷冻大量半成品。当有订单时，烘烤只需5-7分钟，而不是从头开始揉面和发酵需要20-30分钟。 需要正确保存比萨饼底以保持其质量 保存比萨饼底时需要避免的错误 错误保存比萨饼底可能会完全破坏面团的结构，使烘烤出来的饼变得坚硬、干燥或变质。为了保持半成品的质量并优化成本，F&B机构和烘焙师需要避免以下常见错误： 温度和环境错误 比萨饼底在冷藏室（0°C - 10°C）放置过久：这是导致淀粉退化现象发生最快的温度范围。淀粉重新结晶会导致比萨饼底严重失水，烘烤时会变得干燥、坚硬或像石头一样。若当天不使用，请转为冷冻，而不是在冷藏室中延长存放。 在比萨饼底或面团仍温暖时密封：将温暖的面团放入密封包装会导致水蒸气凝结（出汗）。水滴会使面团表面变得湿软，促进细菌和霉菌的生长，破坏面筋网络。 不隔离空气（表面暴露）：比萨饼面团对风和干燥空气非常敏感。当直接接触空气时，外层会变得干硬（形成干皮），使得饼在烘烤时无法均匀膨胀。 技术和操作错误 错误解冻（使用微波炉或直接冲水）：温度的突然变化会导致面筋框架断裂，使二氧化碳气泡逸出，导致面团变得湿软。标准解冻过程是将其从冷冻室转移到冷藏室2°C - 4°C，提前12-24小时使用。 重新冷冻已解冻的比萨饼底：一旦解冻，微生物开始重新活动，面团的细胞结构发生变化。重新冷冻会导致淀粉进一步退化，饼的边缘失去特有的膨胀感。 发酵过度后再进行保存：如果让面团发酵过度再放入冰箱，酵母会消耗掉面团中的糖分。结果是比萨饼底变酸，失去自然的韧性和甜味，烘烤时外皮也无法呈现出美丽的金棕色。 直接将多个比萨饼底叠放在一起：没有用保鲜膜/烘焙纸隔开的叠放会使它们粘在一起，压扁在发酵过程中形成的气泡。 Hi Foods建议您在保存比萨饼底时标准化每个温度和包装环节，以确保每个烘烤出来的饼都能保持正宗意大利风味的酥脆！ 不同类型比萨饼底的保存方法 根据饼皮的状态（已初步烘烤、冷冻或新鲜面团），保存过程会有不同的要求，以优化质量。 新鲜未烘烤比萨饼面团的保存方法 新鲜面团在揉捏后实际上是一个正在活动的“酵母生态系统”。如果在室温下放置过久，面团会变得酸软。因此，保存新鲜比萨饼面团的重点在于控制发酵速度和保持面团的湿度。 冷藏保存（使用1 - 3天）： 操作：将面团分成小球后，在表面涂上一层薄薄的橄榄油，以防止面团干燥。将面团放入密封盒或专用带盖托盘中。 温度：放置在冰箱冷藏室2°C - 4°C。这种技术称为慢发酵（cold fermentation），可以让酵母缓慢活动，产生多层美味的风味。 使用时：在烘烤前约45 - 60分钟取出面团，让其“休息”并回到室温20°C - 25°C，此时面团将变得柔韧，非常容易擀制和造型。 冷冻新鲜面团（保存2 - 4周）： 操作：让面团膨胀至原来的50%，搓圆后用保鲜膜紧紧包裹每个面团球。然后将所有面团放入拉链袋或密封盒中。 解冻方法：绝对不要使用微波炉或直接冲水以免破坏面筋框架。请在使用前12 - 24小时将面团从冷冻室转移到冷藏室，然后在室温下放置45分钟再进行造型。 正确保存比萨饼底帮助您优化成本，保持酥脆 冷冻比萨饼底的保存方法（已初步烘烤/Par-baked） 初步烘烤的比萨饼底（par-baked）已经成型并烘烤至约70%-80%。面筋框架和气泡已经固定，因此保存冷冻比萨饼底相对简单，主要是防止失水和避免冷烧（freezer burn）。 短期冷藏保存（2°C - 4°C）： 如果您计划在2 - 3天内使用，这种方法是合适的。 将比萨饼底叠放在一起，在每个底之间放置PE膜或烘焙纸以防粘连，然后用保鲜膜将其完全包裹。 长期冷冻保存（低于-18°C）： 时间：在1 - 3个月内保持完美的新鲜度（最好在前30 - 45天内轮换使用，以保持95%的酥脆）。 标准包装：将比萨饼底放入厚PE袋中密封或真空包装。与冷冻空气完全隔离是保持饼表面不干燥的秘诀。 使用时：您无需完全解冻。只需将比萨饼底取出约5 - 10分钟以减少寒冷，涂上酱料，放上您喜欢的配料，然后直接放入230°C - 250°C的烤箱中烘烤5 - 7分钟即可。 正确保存 - 保持比萨饼底的质量 企业在大量采购比萨饼底时应注意什么？ 对于餐厅连锁或F&B代理商，管理比萨饼底的存储在保持质量一致性方面至关重要： 控制标准 技术要求标准 F&B管理的好处 FIFO规则 （先进先出） 先入库 - 先出库，清晰标注生产日期。 优化保质期，避免旧货存留。 冷链供应链 确保运输温度始终低于-15°C，从仓库到销售点。 保持饼皮质量，不变形。 备用存储设备 配备发电机和自动温度传感器警报系统。 避免停电时原料损坏的风险。 Hi Foods保持一致的质量 Hi Foods的优化解决方案 - 降低成本，保持美味 了解厨房运营和原料管理中的挑战，Hi Foods自豪地提供高科技冷冻比萨饼底产品线。 多样化产品线 - 精确满足每个厨房的需求 为了优化出餐流程并灵活适应合作伙伴的厨房设备，Hi

5个可靠食品OEM合作伙伴的选择标准 一个潜在的新产品想法只是一个开始。为了将这个想法转变为一个质量稳定、符合市场需求并具有长期发展潜力的产品，企业需要一个有能力的食品OEM合作伙伴。 实际上，选择OEM合作伙伴不应仅仅基于报价或生产特定产品的能力。合适的合作伙伴需要具备从研发、生产、质量控制到定制能力和全生命周期陪伴的能力。 那么企业应该根据哪些标准来评估一个食品OEM合作伙伴呢？ [caption id="attachment_11845" align="aligncenter" width="640"] 从想法到完整产品，选择正确的OEM合作伙伴可以决定上市速度、产品质量和品牌的长期发展能力。[/caption] 1. 具备真正研发能力的食品OEM合作伙伴 一个产品想法只有在能够转化为符合市场需求的产品时才会产生价值。 因此，研发能力是选择OEM合作伙伴时最重要的标准之一。合作伙伴不仅需要能够按照现有配方进行生产，还需要理解原材料、加工技术、风味、质地和产品特性，以便与企业共同完善配方。 研发过程可能包括原材料研究、配方试验、风味和质地调整、产品评估以及根据市场反馈持续改进。 对于HI-FOODS来说，GN FOODS工厂的研发能力是与企业从初始想法到完整产品的陪伴基础，同时开发符合品牌定位和各细分市场需求的新产品。 2. 具备强大生产能力和工厂的食品OEM合作伙伴 一个产品在试验规模上可能成功，但未必准备好进行大规模生产。 在选择OEM合作伙伴时，企业需要关注工厂规模、产能、生产技术、产量扩展能力和流程标准化程度。 这是产品开始增长时特别重要的因素。如果生产能力无法跟上需求，企业可能会面临缺货、延长交货时间或难以保持一致质量的问题。 [caption id="attachment_11312" align="aligncenter" width="533"] 创意可以不同，但质量必须一致——这就是专业OEM的基础。[/caption] GN FOODS的生产基础具备大规模产能、现代化生产系统和标准化流程，使HI-FOODS能够与企业从产品开发阶段到商业规模生产进行合作。 3. 必须保持一致质量控制的食品OEM合作伙伴 对于食品产品，质量不能仅在成品时进行检查。 一个可靠的OEM系统需要从原材料输入、生产过程、储存到包装和成品进行全程控制。流程越标准化，保持各批次生产质量的一致性就越高。 对于品牌来说，这一点尤其重要，因为客户期望今天的产品与他们之前使用的产品具有相似的体验。 因此，在选择OEM食品合作伙伴时，企业需要超越一个样品产品，了解该产品背后的质量控制能力。 4. 需要根据品牌要求灵活调整的食品OEM合作伙伴 没有一个适合所有品牌的公式。 一个OEM产品可能需要在风味、成分、尺寸、剂量、包装规格或价格区间上进行调整，以符合商业战略。 因此，定制能力是帮助企业创造独特产品的重要因素，而不仅仅是选择市场上现有的产品。 [caption id="attachment_11478" align="aligncenter" width="533"] 每年50+新产品——从趋势研究到准备商业化的产品。[/caption] 通过HI-FOODS的OEM解决方案，企业可以直接交流产品方向和实际需求，共同开发合适的解决方案，从配方、产品特性到生产规格。 5. 能够在产品上市后继续合作的食品OEM合作伙伴 OEM不应在产品出厂时结束。 在商业过程中，产品可能需要根据消费者反馈进行改进、调整或开发新版本。随着品牌的扩展，对产量、产品类别和规格的需求也会发生变化。 一个好的OEM合作伙伴需要在整个过程中保持合作能力。 这也是HI-FOODS所追求的方向：不仅提供生产能力，而是成为一个长期产品开发合作伙伴，连接研发、生产和市场理解，共同帮助企业建立具有增长潜力的产品组合。 HI-FOODS - 从想法到产品的OEM解决方案 一个成功的OEM产品需要的不仅仅是一个有加工能力的工厂。这是研发、生产技术、质量控制、定制能力和稳定供应能力的结合。 凭借来自GN FOODS的生产基础和经验丰富的研发团队，HI-FOODS致力于成为企业在整个产品开发旅程中的合作伙伴：从想法、配方研究、试验、完善到大规模生产。 选择正确的OEM合作伙伴不仅帮助企业创造一个产品。更重要的是，这是建立产品能够走得更远和品牌能够可持续发展的基础。 HI-FOODS - 不仅仅是一个供应源，提供全面的食品解决方案。

冷冻食品如何改变F&B行业？ 冷冻食品曾经被简单地视为一种延长保质期的保存方式。然而，随着F&B行业的发展，这种看法正在逐渐改变。 越来越多的餐厅、酒店、F&B连锁、自助餐和现代商业模式选择冷冻食品，不仅因为其保存能力，还因为产品为整个运营活动带来的价值：主动供应、减少损耗、缩短准备时间并保持一致的质量。 [caption id="attachment_11850" align="aligncenter" width="640"] 冷冻不仅仅是为了保存 - 而是为了标准化和优化运营。[/caption] 那么，是什么让冷冻食品成为现代F&B运营中一个重要的部分呢？ 1. 冷冻食品不再等同于“低质量” 冷冻食品的质量不仅取决于产品在低温下的保存，还取决于原材料、加工过程，尤其是冷冻技术。 通过合适的流程，食品可以在生产后迅速冷冻，帮助保持产品在整个保存过程中的重要特性，如结构、风味和质量。 因此，企业不应再问“冷冻食品好不好吃？”，而应更多关注产品是采用什么技术生产和冷冻的，质量控制流程如何，以及背后的工厂是否具备足够的能力。 2. IQF和空气冷冻技术的差异 在现代冷冻食品生产中，冷冻技术在保持产品质量方面起着重要作用。 IQF - 单个快速冷冻是一种快速冷冻每个单独产品的技术，适用于需要在冷冻后保持形状和质量的多种食品。 与此同时，空气冷冻使用高速冷空气流来控制产品的温度下降。 [caption id="attachment_7514" align="aligncenter" width="1020"] 先进的技术，标准化的流程 - 形成GN FOODS一致的冷冻食品质量的基础。[/caption] 应用这些技术结合标准化的生产流程，使企业在保存、分销和使用产品时更加主动，同时在各批次之间追求稳定的质量。 3. 冷冻食品正在解决F&B运营问题 对于餐厅和F&B连锁，未经标准化的新鲜原料可能会导致多个环节：进货、检查、初步处理、分配、保存和处理损耗。 从工厂生产和标准化的冷冻食品可以帮助简化这些环节。 企业可以根据需求主动准备产品，减少对季节性原料的依赖，限制损耗并缩短服务前的准备时间。 特别是对于客流量大的模式或多个销售点，产品和供应的标准化还可以减少不同班次、分支和经营地点之间的差异。 4. 冷冻食品帮助标准化质量 F&B行业面临的一个重大问题是如何确保一道菜在被服务数百、数千次时保持相似的质量。 如果原料和流程过于依赖于每个员工或每个销售点，定量、初步处理和加工的差异很容易发生。 [caption id="attachment_11489" align="aligncenter" width="1020"] 减少准备时间，增加创造时间。这就是标准化冷冻食品的价值。[/caption] 按照标准化流程开发的食品产品可以帮助企业更好地控制这些因素。 这也是标准化冷冻食品对F&B连锁的重要价值：不仅在保存上方便，还支持企业建立更一致的运营流程。 5. HI-FOODS - F&B企业的冷冻食品解决方案 在HI-FOODS，冷冻食品的开发不仅旨在满足产品需求，还解决企业运营中的实际问题。 基于GN FOODS的生产基础，HI-FOODS拥有多样化的产品组合，应用IQF和空气冷冻技术，结合标准化的生产和质量控制流程。 [caption id="attachment_11490" align="aligncenter" width="1020"] 每天90吨冷冻食品 - 主动生产能力，稳定供应。[/caption] 产品组合涵盖从点心、比萨、原料到多种方便食品，满足HORECA、餐厅、酒店、F&B连锁、零售和OEM合作伙伴的多样化需求。 关键不在于“冷冻”产品，而在于产品是如何研究、生产、冷冻、保存和标准化的，直到交到企业手中。 冷冻食品 - 从保存解决方案到运营解决方案 冷冻食品在F&B行业中的角色正在逐渐改变。从一种延长保质期的方式，冷冻食品如今可以成为标准化、优化运营和主动供应战略的一部分。 当在合适的技术基础上生产，严格的控制流程和稳定的供应时，冷冻食品可以帮助企业减轻运营压力，同时追求一致的质量。 问题不再是“冷冻还是不冷冻”，而是企业如何选择技术、流程和供应商，将冷冻食品转变为运营优势。 HI-FOODS - 不仅是供应商，更是为企业提供全面食品解决方案。        

5个决定OEM产品成功的因素 OEM产品越来越成为许多F&B企业、零售商和食品品牌的选择，因为它们希望快速开发自己的产品，而无需投资整个生产系统。然而，并非所有OEM产品在市场上都能成功。 有些产品迅速受到消费者的欢迎，成为业务组合中的重要部分。但也有一些产品尽管在外观和配方上进行了投资，仍然难以留下印记，甚至在上市后不久就消失。 是什么造成了这种差异？ 在一个成功的OEM产品背后，不仅仅是生产能力。这是研发能力、生产技术、根据需求定制的能力，以及对市场的深刻理解的结合。 [caption id="attachment_11803" align="aligncenter" width="640"] 从独特的想法到完整的产品 – HI-FOODS与企业携手提供灵活、标准化且一致的OEM解决方案。[/caption] 凭借GN FOODS的生产基础，以及HI-FOODS的研发能力和市场经验，OEM开发过程从两个角度进行：既能良好生产的产品，又能准确满足商业需求的产品。 那么，企业在选择食品OEM解决方案时需要关注的5个因素是什么？ 1. 正确理解市场 – OEM产品的基础 无论产品采用多么先进的技术生产，如果无法满足市场需求，成功的可能性都很低。 因此，开发OEM产品的过程需要从明确产品的目标受众、满足的需求以及定位于哪个细分市场开始。企业需要考虑消费行为、市场趋势、合适的价格水平以及新产品可以挖掘的空白。 尤其在食品和F&B行业，消费者的口味变化迅速。一个产品可能适合这一组客户，但不一定适合另一组客户。同一个想法，在为餐厅、零售连锁或出口市场实施时，可能也需要不同的标准。 因此，在开发产品之前理解市场可以帮助企业降低投资于难以商业化产品的风险，并为研发过程奠定更好的基础。 一个好的OEM产品不仅仅是工厂能够生产的产品，而是市场真正需要的产品。 2. 研发能力 – 将想法转化为实际产品 一个产品的想法可以源于一个趋势、客户的需求或希望为品牌创造差异化的愿望。然而，从想法到一个可以稳定生产的产品是一个完全不同的旅程。 这时，食品研发的能力显得尤为重要。 研究过程可能包括选择原料、建立配方、试验、评估风味、质地、定量以及根据商业目标调整产品。一个适合实验规模的配方在转向大规模生产时也需要重新评估，以确保稳定性。 [caption id="attachment_6006" align="aligncenter" width="1000"] 深入的研发，根据需求灵活开发配方，将OEM想法转化为完整的产品并准备大规模生产。[/caption] 在GN FOODS，研发团队在产品研究和开发方面经验丰富，同时能够与生产系统直接协调，将配方从实验阶段转化为实际生产。 对于企业而言，这一点尤为重要，因为一个食品OEM合作伙伴不仅需要“生产产品”，还需要能够与企业一起解决从想法到商业成品的问题。 3. 标准化生产流程 – 确保质量一致性 OEM生产面临的最大挑战之一是当产品大规模生产时保持质量的稳定性。 客户不仅期望第一次购买的产品美味。他们希望第二次、第三次购买或在其他销售点销售的产品也能带来类似的体验。 这要求生产流程必须从原材料输入、定量、加工、温度控制到包装和储存进行标准化。质量控制标准需要贯穿整个过程，而不仅仅是在最后一步进行检查。 GN FOODS的大规模生产能力，加上现代化的质量控制系统和加工技术，为OEM产品在各批次之间保持一致性提供了基础。 [caption id="attachment_7893" align="aligncenter" width="1020"] GN FOODS工厂是确保HI-FOODS质量、生产能力和稳定供应的坚实基础。[/caption] 因为在食品业务中，稳定的质量不仅是技术要求。这也是直接保护客户体验和品牌声誉的因素。 4. 根据品牌灵活调整 – 没有适合所有的配方 每个企业都有不同的品牌定位、客户群体和商业战略。因此，一个有效的OEM解决方案不应仅限于使用现成的配方并更改包装。 根据需求，企业可能需要调整配方、风味、质地、定量、产品尺寸、包装规格或价格区间。 例如，针对餐厅连锁的产品可能优先考虑稳定性、加工速度和操作能力。而针对零售的产品可能需要更加关注包装规格、份量、消费者体验和保质能力。 [caption id="attachment_7515" align="aligncenter" width="1020"] 前瞻性地把握新想法，灵活调整以创造适合目标市场的产品。[/caption] 因此，OEM解决方案需要足够灵活，以适应不同的商业模式，同时确保产品按照一致的标准生产。 这也是单纯代工产品与一个与品牌共同发展的OEM产品开发解决方案之间的区别。 5. 长期合作 – OEM不仅仅是第一单 一个产品完成并交付给企业并不意味着OEM过程已经结束。 市场不断变化。消费趋势变化。配方可能需要改进。产品组合需要扩展。品牌也可能进入新的细分市场或新市场。 因此，一个有能力的OEM合作伙伴需要能够与企业长期合作，改进产品、开发新SKU、扩展产品组合并根据市场的新要求调整产品。 对于HI-FOODS而言，OEM不仅仅是按需生产的故事。这是与企业共同经历的过程，从构思 – 研究 – 开发 – 生产 – 完善产品 – 扩展产品组合。 HI-FOODS – 从构思到成品的食品OEM解决方案 一个成功的OEM产品需要的不仅仅是一个有生产能力的工厂。企业需要一个能够从市场、产品到生产能力和长期发展能力进行全面考量的合作伙伴。 通过HI-FOODS与GN FOODS的结合，企业可以接触到包括研发、大规模生产、质量控制、按需开发产品和食品-F&B市场经验的能力生态系统。 特别是，研发能力每年开发超过50种新产品，为HI-FOODS和GN FOODS与企业共同实现新产品构思提供了基础。 从一个初步想法，产品经过研究和完善以符合品牌方向，然后转化为能够扩展规模并保持质量一致性的生产流程。 5个因素，但一个目标：创造具有长期发展能力的产品 一个OEM产品的成功并不是来自单一因素。理解市场帮助确定正确的方向。研发将想法转化为产品。标准化生产确保质量一致性。定制能力使产品适合每个品牌。而长期合作为产品继续与企业共同发展奠定基础。 这也是HI-FOODS对OEM解决方案的看法：不仅仅是按需生产产品，而是与企业共同构建一个能够满足市场并实现可持续发展的产品。 您是否有自己的产品构思，并在寻找具有研发、生产和质量标准化能力的食品OEM合作伙伴？ 请联系HI-FOODS，讨论产品开发需求，并寻找适合您企业商业方向的OEM解决方案。

优化F&B运营：厨房中的一分钟值多少钱？HI-FOODS的解决方案将是答案 优化F&B运营不仅仅是控制原材料价格或削减人力成本。实际上，一个重要但常被忽视的资源就是时间。厨房中的一分钟可能意味着一个客人更早被服务，一份外卖准时完成，或者在高峰时段服务更多的顾客。 那么，厨房中的一分钟究竟值多少钱？ 答案并不只是60秒。当一个小时间段每天重复数百次时，它可能成为整个餐厅运营效率中的一个重要部分。这也是现代F&B企业越来越关注优化烹饪时间、缩短流程和提高厨房生产力的原因，而不仅仅是专注于增加员工数量。 厨房中的时间在哪里被浪费？ 在评估厨房效率时，许多企业通常关注菜品的烹饪时间。然而，在一道菜被送到顾客桌上之前，员工可能需要进行许多其他步骤，如准备原材料、初步处理、分配份量、腌制、整理原材料和为每个班次做准备。 每个步骤可能只需几分钟，单独看似乎微不足道。但当这些步骤与数十道菜品和每天数百个订单相乘时，总时间可能成为一个显著的运营成本。特别是在高峰时段，当顾客数量激增时，这些步骤容易成为整个后续流程的瓶颈。 因此，企业面临的重要问题不仅是如何让员工工作更快，而是如何减少不必要的步骤，更有效地利用员工的时间。 [caption id="attachment_11785" align="aligncenter" width="640"] 优化F&B运营需要被视为一个整体问题，其中时间、人员、原材料、流程和供应链需要相互连接。[/caption] 高峰时段是厨房的严峻考验 18:30。顾客开始满座，外卖订单不断送到厨房，各个加工区域几乎全力运转。这是所有运营流程中的弱点迅速暴露的时刻。 一个未及时准备的原材料可能会导致菜品延迟。一道需要过多操作的步骤可能会影响后续的多个订单。当员工既要准备原材料又要处理菜品时，厨房的压力增加，服务速度开始下降。 [caption id="attachment_11788" align="aligncenter" width="600"] 从标准化产品到灵活流程 – HI-FOODS帮助厨房在高峰时段做好准备。[/caption] 对于餐厅、自助餐、酒店、F&B连锁或云厨房，这个问题不仅影响员工。顾客需要等待更长时间，桌子的周转率可能下降，外卖订单可能延迟，顾客体验受到影响。 这就是优化出菜时间越来越成为餐厅运营优化中重要一环的原因。 优化时间并不意味着牺牲质量 一个F&B模型不能仅仅要求厨师加快速度以提高服务效率。速度需要与质量和稳定性相结合。如果菜品出得快但味道不均匀，顾客体验仍会受到影响。如果员工持续在超负荷的状态下工作，运营效率也难以长期维持。 解决方案在于标准化可以标准化的步骤。当原材料和产品从一开始就按照标准准备时，厨房可以减少重复操作，更好地控制份量，并专注于真正为菜品创造价值的步骤。 这也是标准化食品和半成品越来越受到许多F&B模型关注的原因。企业可以使用已经标准化的产品，无论是规格、份量还是生产流程，从而缩短准备时间，同时保持菜品的质量。 HI-FOODS - F&B运营的标准化食品解决方案 以提供全面食品解决方案为导向，HI-FOODS开发了服务于多种商业模型的产品生态系统，如餐厅、自助餐、酒店、HORECA、F&B连锁、云厨房和外卖。 HI-FOODS的点心和标准化食品旨在帮助企业缩短加工和服务过程中的多个步骤。对于许多产品，完成时间可能仅需5-10分钟，具体取决于产品和加工方法，使厨房在订单量增加的时段更加灵活。 [caption id="attachment_11789" align="aligncenter" width="397"] 从配方研究、产品定制到大规模生产，确保每批货物的质量均匀。[/caption] 除了速度，稳定性也是一个重要因素。产品在规格和份量上的标准化帮助企业更好地控制不同加工和班次之间的质量。这对于F&B连锁或计划扩展多个销售点的模型来说尤其重要。 超过1,000个SKU，HI-FOODS在菜单构建中更具主动性 F&B企业面临的另一个问题是如何扩展菜单而不使运营流程变得更加复杂。凭借超过1,000个SKU的生态系统，HI-FOODS提供多样化的产品组，从点心、比萨、卡尔佐内到冷藏食品、即食食品和其他多种食品。 多样化的产品目录为企业在构建菜单、开发新菜品或根据市场需求补充产品时提供了更多选择。同时，使用来自同一供应源的标准化产品帮助企业减少原材料和厨房流程管理的复杂性，尤其是对于产量大或有多个销售点的模型。 节省的一分钟可以创造更大的价值 如果一个步骤在一个订单上缩短了几分钟，那么从一个订单中创造的价值可能并不大。但当餐厅每天服务数百个订单时，节省的时间将不断累积。 这可能意味着在高峰时段增加服务能力，减轻厨房员工的压力，提高订单处理能力，并缩短顾客的等待时间。对于客流量大的模型来说，每个流程中优化的几分钟也可能在生产力上产生显著差异。 因此，优化厨房中的时间不仅仅是优化几分钟的烹饪时间。这是优化整个系统的运营能力。 优秀的厨师需要专注于他们最擅长的事情 优化运营并不意味着降低厨师的角色。相反，当重复的工作被标准化时，厨师将有更多时间专注于需要专业知识和经验的价值，如控制味道、完善菜品、创造和提升顾客体验。 一支优秀的厨师团队结合标准化产品将创造出更高效的运营模型。产品提供稳定的基础，流程帮助节省时间，而厨师的技艺为菜品增添独特的印记。 这并不是用产品取代人，而是企业将资源分配到正确的地方，让每位员工专注于创造最高价值的工作。 优化每一分钟，提高运营效率 在F&B行业，并非所有成本都在报告中清晰可见。有些成本隐藏在等待时间、重复操作、未充分利用的生产力或在高峰时段错失的服务机会中。 因此，优化F&B运营需要被视为一个整体问题，其中时间、人员、原材料、流程和供应链需要相互连接。 凭借大规模的生产能力、多样化的产品生态系统和标准化食品解决方案，HI-FOODS与企业携手并进，帮助缩短加工时间，减轻厨房压力，稳定质量，提高运营效率。 因为在F&B行业，一分钟可能只是一分钟。但当这一分钟每天被重复数百次时，创造的价值可能完全不同。 HI-FOODS - 不仅仅是一个供应商，带来全面的食品解决方案。